A papírgyártó gépek alapvető alkatrészei a papírképzés sorrendje szerint huzalrészre, préselési részre, előszárításra, sajtolás utáni, szárítás utáni, kalanderezőgépre, papírhengergépre stb. vannak felosztva. a hálórészben lévő fejdobozt, a présrészben összenyomja, hogy a papírréteg egyenletes legyen, szárítás előtt szárítsa meg, majd a méretezésen lépjen be a présbe, majd lépjen be a szárító szárítási kezelésbe, majd a prés segítségével simítsa a papírt, és végül alakítsa ki a jumbo roll papírt a papírtekercsen keresztül.A közös folyamat a következő:
1. Pépesítési szakasz: alapanyag kiválasztása → főzés és rostleválasztás → mosás → fehérítés → mosás és szitálás → koncentrálás → tárolás és tartalék.
2. Huzal rész: A cellulóz kifolyik a felfutószekrényből, egyenletesen elosztva, és átszőve a hengerformán vagy a huzalrészen.
3. Présrész: A háló felületéről eltávolított nedves papírt papírkészítő filccel egy hengerre vezetjük.A henger extrudálása és a filc vízfelvétele révén a nedves papír tovább dehidratálódik, és a papír szorosabbá válik, hogy javítsa a papír felületét és növelje a szilárdságot.
4. Szárító rész: Mivel a nedves papír nedvességtartalma a préselés után még mindig 52% ~ 70%, már nem lehet mechanikai erőt alkalmazni a nedvesség eltávolítására, ezért engedje át a nedves papírt sok forró gőz szárító felületen. megszárítani a papírt.
5. Tekercselő rész: A papírtekercs a papírtekercselő géppel készül.
Feladás időpontja: 2022.11.18