A papírgyártó gépek alapvető alkotóelemei a papírképzés sorrendje szerint huzalrészre, préselési részre, előszárításra, sajtolás utáni, szárítás utáni, kalanderezőgépre, papírhengergépre stb. vannak felosztva. a hálórészben lévő fejdobozt, a présrészben összenyomni, hogy a papírréteg egyenletes legyen, szárítás előtt megszáradni, majd a méretezésnél be kell lépni a présbe, majd a szárító szárítási kezelésbe, majd a prés segítségével simítani a papírt, ill. végül alakítsa ki a jumbo roll papírt a papírtekercsen keresztül. A közös folyamat a következő:
1. Pépesítési szakasz: alapanyag kiválasztása → főzés és rostleválasztás → mosás → fehérítés → mosás és szitálás → koncentrálás → tárolás és tartalék.
2. Huzal rész: A cellulóz kifolyik a felfutószekrényből, egyenletesen elosztva és a hengerformán vagy a huzalrészen átszőve.
3. Présrész: A háló felületéről eltávolított nedves papírt papírkészítő filccel egy hengerre vezetjük. A henger extrudálása és a filc vízfelvétele révén a nedves papír tovább dehidratálódik, és a papír szorosabbá válik, hogy javítsa a papír felületét és növelje a szilárdságot.
4. Szárító rész: Mivel a nedves papír nedvességtartalma a préselés után még mindig 52% ~ 70%, már nem lehet mechanikus erőt alkalmazni a nedvesség eltávolítására, ezért engedje át a nedves papírt sok forró gőzszárító felületen. megszárítani a papírt.
5. Tekercselő rész: A papírtekercs a papírtekercselő géppel készül.
Feladás időpontja: 2022.11.18