A nátronpapír gépek gyártási elve

A nátronpapír gépek gyártási elve a gép típusától függően változik. Íme néhány általános gyártási elv a nátronpapír gépeknél:
Nedves nátronpapír gép:
Kézi: A papírkiadás, a vágás és a kefélés teljes mértékben kézi működtetésre támaszkodik, segédberendezések nélkül.
Félautomata: A papírkiadás, a papírvágás és a vizes ecsetelés lépései egy joystick és a fogaskerekek összekapcsolásával valósulnak meg.
Teljesen automatikus: az áramköri lapra támaszkodva a gép jeleit adják, a motort a fogaskerekek összekapcsolására hajtják a különböző lépések végrehajtásához.
Nátronpapír zacskó gép: több réteg nátronpapírt dolgozzon fel papírcsövekké, és rakja fel trapéz alakúra a későbbi nyomtatáshoz, így elérheti az egyablakos gyártósor üzemmódot.

Nátronpapír gép:
Pépesítés: A fát szeletekre vágjuk, gőzzel előmelegítjük, és nagy nyomáson péppé őröljük.
Mosás: A párolt pépet válasszuk el a feketelúgtól.
Fehérítő: Fehérítse a pépet a kívánt fényesség és fehérítés eléréséhez
Szűrés: Adjon hozzá adalékokat, hígítsa fel a pépet, és kis réseken keresztül szűrje ki a finom szálakat.
Formázás: A víz egy hálón keresztül távozik, és a rostok papírlapokká alakulnak.
Préselés: A további kiszáradás a takarók összenyomásával érhető el.
Szárítás: Lépjen be a szárítóba, és párologtassa el a vizet egy acél szárítón keresztül.
Polírozás: kiváló minőséget biztosít a papírnak, nyomás hatására javítja a tapadóképességét és simaságát.
Göndörítés: Nagy tekercsekre sodorjuk, majd kis tekercsekre vágjuk a csomagoláshoz és a raktárba kerüléshez.
Nátronpapír buborékprés: Nyomás alkalmazásával a nátronpapír belsejében lévő levegő és nedvesség kipréselődik, hogy simább és sűrűbb legyen.
Nátronpapír párnagép: A nátronpapírt a gép belsejében lévő görgők lyukasztják át, és ráncot képeznek a párnázás és a védelem elérése érdekében.