A papírgyártás során a nyersanyagok (például a faforgács és a hulladékpapír) gyakran tartalmaznak szennyeződéseket, például homokot, kavicsot, fémet és műanyagot. Ha nem távolítják el őket időben, ezek a szennyeződések felgyorsítják a következő berendezések kopását, befolyásolják a papír minőségét, sőt, termelési megszakításokat is okozhatnak. Kulcsfontosságú előkezelő berendezésként a salakürítő leválasztó alapvető funkciója a következő:hatékonyan elválasztja a nehéz és könnyű szennyeződéseket a pépbőlTiszta pépet biztosít a későbbi pépesítési folyamathoz, és kulcsfontosságú láncszemként szolgál a papírgyártó gyártósor stabil működésének biztosításában.

I. Alapvető működési elv: A „sűrűségkülönbség és a mechanikai elválasztás” együttes alkalmazása

A salakürítő leválasztó elválasztási logikája a „szennyeződések és a pép közötti sűrűségkülönbségen” alapul, és mechanikai szerkezetén keresztül fokozatos szennyeződés-eltávolítást ér el. A fő műszaki folyamat két lépésből áll:

1. Nehéz szennyeződések elválasztásaMiután a pép bejutott a berendezés betápláló nyílásán, először a „nehéz szennyeződések leválasztó zónájába” áramlik. Ebben a zónában a pép áramlási sebessége lelassul. A nehéz szennyeződések, mint például a homok, a kavics és a fémtömbök, amelyek sokkal nagyobb sűrűségűek, mint a pép, a gravitáció miatt gyorsan leülepednek a berendezés aljára. Ezután rendszeresen elvezetik őket egy automatikus vagy kézi salakürítő szelepen keresztül.
2. Fényszennyeződés-elválasztásA nehéz szennyeződésektől eltávolított pép továbbjut a „könnyű szennyeződések elválasztó zónájába”. Ez a zóna általában forgó szitadobbal vagy kaparószerkezettel van felszerelve. A pépénél kisebb sűrűségű könnyű szennyeződéseket, például műanyagdarabokat, rostkötegeket és port a szitadob felfogja, vagy a kaparó lekaparja. Végül ezeket a könnyű szennyeződések kimenetén keresztül gyűjtik össze, míg a tiszta pép továbbjut a következő folyamatba.

II. Főbb műszaki paraméterek: Az elválasztási hatékonyságot befolyásoló alapvető mutatók

Salakleválasztó kiválasztásakor és használatakor a gyártósor követelményeinek való megfelelés érdekében a következő paraméterekre kell összpontosítani:

• Feldolgozási kapacitás: Az egységnyi idő alatt feldolgozható pépmennyiség (általában m³/h-ban mérik). Meg kell egyeznie az elülső pépgyártó berendezés termelési kapacitásával, hogy elkerüljük a túlterhelést vagy a termelési kapacitás pazarlását.
• Szeparációs hatékonyságA szennyeződés-eltávolítási hatás mérésének központi mutatója. A nehéz szennyeződések (például fém és homok) elválasztási hatékonysága általában ≥98%, a könnyű szennyeződések (például műanyag és durva rostok) esetében pedig ≥90%. Az elégtelen hatékonyság közvetlenül befolyásolja a papír fehérségét és szilárdságát.
• Szitadob nyílás: Meghatározza a könnyű szennyeződések elválasztási pontosságát, és a nyersanyag típusához igazodik (pl. a hulladékpapír pépesítéséhez általában 0,5-1,5 mm-es nyílást használnak, amely megfelelően bővíthető fapép pépesítéséhez). A túl kicsi nyílás hajlamos az eltömődésre, míg a túl nagy a könnyű szennyeződések szivárgásához vezet.
• Üzemi nyomásA berendezésben lévő pép áramlási nyomása (általában 0,1-0,3 MPa). A túl magas nyomás a berendezés kopását okozhatja, míg a túl alacsony nyomás befolyásolja az elválasztási sebességet. A adagolószelepen keresztül pontos szabályozás szükséges.

III. Gyakori típusok: Szerkezet és alkalmazás szerinti osztályozás

A papírgyártási alapanyagok (fapép, hulladékpapírpép) és a szennyeződések típusai közötti különbségek alapján a salakürítő szeparátorokat főként két kategóriába sorolják:

• Nehéz szennyeződés-leválasztók (desanderek): A nehéz szennyeződések eltávolítására összpontosít. A közönséges „függőleges desander” kompakt felépítésű és kis alapterületű, így alkalmas kis és közepes méretű gyártósorokhoz; a „vízszintes desander” nagyobb feldolgozási kapacitással és erős dugulásgátló képességgel rendelkezik, és főként nagyméretű hulladékpapír-feldolgozó sorokban használják.
• Könnyű szennyeződés-leválasztók (salak-leválasztók): Hangsúlyozza a könnyű szennyeződések eltávolítását. Tipikus képviselője a „nyomásos szita típusú salakleválasztó”, amely forgó szitadob és nyomáskülönbség segítségével végzi a szeparálást, és rendelkezik mind szitálási, mind salakleválasztási funkciókkal. Széles körben használják tiszta nyersanyagok, például fa- és bambuszpép pépesítési folyamatában; létezik a „centrifugális salakleválasztó” is, amely centrifugális erőt használ a könnyű szennyeződések elválasztására, és alkalmas nagy koncentrációjú pép (≥3%-os koncentráció) kezelésére.

IV. Napi karbantartás: Kulcsfontosságú a berendezések élettartamának meghosszabbításához és a hatékonyság biztosításához

A salakleválasztó stabil működése rendszeres karbantartáson múlik. A legfontosabb karbantartási pontok a következők:

1. A szűrődob rendszeres tisztításaA napi leállítás után ellenőrizze, hogy a szűrődob nincs-e eltömődve. Ha a nyílásokat szálak vagy szennyeződések zárják el, nagynyomású vízpisztollyal öblítse át, vagy speciális szerszámmal tisztítsa meg őket, hogy elkerülje a következő művelet leválasztási hatékonyságának romlását.
2. A salakleeresztő szelepek tömítésének ellenőrzéseA nehéz és könnyű szennyeződések elvezető szelepeinek szivárgása péphulladékot okoz és csökkenti az elválasztási hatásfokot. A szelepülések kopását hetente ellenőrizni kell, és a tömítéseket vagy a sérült szelepeket időben ki kell cserélni.
3. A főbb alkatrészek kenéseA berendezés mozgó alkatrészeit, például a forgó tengelyt és a csapágyakat havonta speciális kenőolajjal kell ellátni, hogy megelőzze a száraz súrlódás okozta alkatrészkárosodást és meghosszabbítsa az élettartamot.
4. Üzemi paraméterek monitorozásaValós idejű monitorozási paraméterek, például feldolgozási kapacitás, nyomás és áram a vezérlőrendszeren keresztül. Ha rendellenes paraméterek lépnek fel (például hirtelen nyomásnövekedés vagy túlzott áramerősség), azonnal állítsa le a gépet ellenőrzés céljából, hogy elkerülje a túlterhelés miatti berendezéskárosodást.

V. Iparágfejlesztési trendek: Felzárkózás a „nagy hatékonyság és intelligencia” felé

A papírgyártó iparban a környezetvédelem és a hatékonyság iránti növekvő követelményekkel a salakürítő szeparátorok két fő irányban fejlődnek:

• Nagy hatékonyságAz áramlási csatorna kialakításának optimalizálásával (pl. „kétzónás elterelő szerkezet” alkalmazásával) és a szitadob anyagának korszerűsítésével (pl. kopásálló rozsdamentes acél és nagy molekulatömegű kompozit anyagok) tovább javul a szeparációs hatékonyság, és csökken a pépveszteség (a veszteségarány 3%-ról 1% alá csökken).
• IntelligenciaIntegrált érzékelők és PLC vezérlőrendszer az „automatikus monitorozás, intelligens beállítás és korai hibajelzés” megvalósításához. Például valós időben monitorozza a cellulóz szennyeződés-tartalmát egy szennyeződés-koncentráció-érzékelő segítségével, és automatikusan beállítja az adagolónyomást és a salakürítési gyakoriságot; ha a berendezés eltömődik vagy az alkatrészek meghibásodnak, a rendszer azonnal riasztást küld és karbantartási javaslatokat küld, csökkentve a manuális beavatkozást és javítva a gyártósor automatizálási szintjét.

Összefoglalva, bár a salakleválasztó nem a papírgyártó gyártósor legalapvetőbb berendezése, mégis a későbbi folyamatok stabilitásának biztosításának és a papírminőség javításának „sarokköve”. A típusok ésszerű kiválasztása, a paraméterek szabályozása és a megfelelő karbantartás hatékonyan csökkentheti a termelési költségeket, csökkentheti a berendezések meghibásodását, és kulcsfontosságú támogatást nyújthat a papírgyártó vállalkozások hatékony termeléséhez.