oldal_banner

Hydrapulper: A hulladékpapír-feldolgozási technológia legfontosabb feldolgozóberendezése

980fe359

A hulladékpapír újrahasznosításának és újrafelhasználásának pépesítési folyamatában a hidrapulper nélkülözhetetlen központi eszköz, amely elvégzi a cellulózlemezek, a törött papír és a különféle hulladékpapírok aprítását és rosttalanítását. Teljesítménye közvetlenül befolyásolja a későbbi pépesítés hatékonyságát és a cellulóz minőségét. A hulladékpapír rosttalanító berendezéseinek kulcsfontosságú típusaként a hidrapulper fontos támogatást nyújtott a papíripar számára a nyersanyagok újrahasznosításában rugalmas szerkezeti formáinak és alkalmazkodó működési módjainak köszönhetően.

Szerkezeti formáit tekintve a hidrapulpereket főként a következőkre osztják:vízszintesésfüggőlegestípusok. A függőleges hidrapulperek a kis- és közepes méretű papíripari vállalatok elterjedt választásává váltak kis alapterületük, kényelmes telepítésük és karbantartásuk, valamint a száltalanítás során a jó pépkeringetési hatásuk miatt. A vízszintes hidrapulperek alkalmasabbak nagyméretű, nagy kapacitású pépgyártó gyártósorokhoz. Vízszintes üregkialakításuk több nyersanyag befogadására alkalmas, és a száltalanítás során az anyagkeverési és nyírási hatékonyságuk magasabb, így alkalmasak nagy mennyiségű cellulózlemezek vagy hulladékpapír szakaszos feldolgozására. A két szerkezeti forma felosztása lehetővé teszi a hidrapulperek rugalmas kiválasztását és konfigurálását a papíripari vállalatok termelési kapacitása és üzemének elrendezése szerint.

A működés közbeni pépkoncentráció szerint a hidrapulperek feloszthatókalacsony konzisztenciájúésnagy konzisztenciájútípusok. Az alacsony konzisztenciájú hidrapulperek pépkoncentrációját általában 3%~5% között szabályozzák. A száltalanítási folyamat a járókerék nagy sebességű forgásán alapul, amely hidraulikus nyíróerőt hoz létre, ami alkalmas a könnyen száltalanítható hulladékpapír-alapanyagok feldolgozására. A nagy konzisztenciájú hidrapulperek pépkoncentrációja elérheti a 15%-ot. A száltalanítást súrlódás, a nagy koncentrációjú anyagok közötti extrudálás és a járókerék erős keverése révén érik el. Ez nemcsak a vízfogyasztást csökkenti, hanem hatékonyan megőrzi a hulladékpapír rosthosszát a száltalanítás során, javítva a cellulóz újrafelhasználási minőségét, és jelenleg az energiatakarékos pépesítési folyamatok előnyben részesített berendezése.

A működési mód szempontjából a hidraulikus pulpírozók közé tartoznakfolyamatoséskötegtípusok. A folyamatos hidrapulperek képesek a nyersanyagok folyamatos adagolására és a cellulóz folyamatos kiürítésére, ami alkalmas a nagymértékben automatizált folyamatos cellulózgyártó gyártósorokra, jelentősen javíthatja az általános termelési hatékonyságot, és kielégítheti a nagy papírgyártó vállalatok folyamatos termelési igényeit. A szakaszos hidrapulperek szakaszos feldolgozási módot alkalmaznak: a nyersanyagokat először a berendezés üregébe helyezik a száltalanításhoz, majd a cellulózt egyszerre eltávolítják. Ez a módszer kényelmes az egyes cellulóztételek száltalanítási minőségének pontos szabályozására, alkalmas kis tételű és többféle cellulózgyártási forgatókönyvekhez, és széles körben használják a speciális papírok cellulózgyártási folyamatában.

A hidrapulperek többdimenziós osztályozása tükrözi a papíripar berendezéseinek folyamatos optimalizálását a különböző termelési igényeknek megfelelően. A zöld papírgyártás és az erőforrás-újrahasznosítás iparági fejlődési trendje során a hidrapulperek folyamatosan fejlődnek a nagy hatékonyság, az energiatakarékosság és az intelligens vezérlés felé. Legyen szó akár a szerkezet könnyűszerkezetes javításáról, akár a száltalanítási folyamat paramétereinek optimalizálásáról, fő célja mindig a hulladékpapír-pépesítés diverzifikált igényeihez való jobb alkalmazkodás, és szilárd alapokat teremteni a papíripar fenntartható fejlődéséhez.

Különböző típusú hidraulikus pulpátorok műszaki paramétereinek összehasonlító táblázata

Osztályozási dimenzió Típus Pépkoncentráció Rostmentesítési elv Kapacitásjellemzők Alkalmazási forgatókönyvek Alapvető előnyök
Szerkezeti forma Vízszintes hidraulikus pulper Alacsony/Magas konzisztencia elérhető Vízszintes üregben keverő járókerék + anyag ütközése és súrlódás Nagy, egy egységből álló kapacitás, alkalmas kötegelt feldolgozásra Nagy papírgyártó vállalatok, nagyméretű cellulózkarton/hulladékpapír-feldolgozó sorok Nagy feldolgozási kapacitás, magas szálasodási hatékonyság, folyamatos termelésre alkalmas
Függőleges Hydrapulper Alacsony/Magas konzisztencia elérhető A függőleges üregben lévő járókerék forgása által létrehozott hidraulikus nyíróerő Kis és közepes kapacitás, nagy rugalmasság Kis és közepes papírgyárak, korlátozott üzemterülettel rendelkező gyártósorok Kis alapterület, kényelmes telepítés és karbantartás, viszonylag alacsony energiafogyasztás
Pépkoncentráció Alacsony konzisztenciájú Hydrapulper 3%~5% Főként hidraulikus nyírás, amelyet a nagy sebességű járókerék forgása hoz létre Gyors száleltávolítás, sima, folyamatos kisülés Könnyen rostmentes hulladékpapír és törmelék feldolgozása, közönséges kultúrpapír pépesítése Egyenletes szálasodásmentesítő hatás, nagy berendezés-működési stabilitás
Nagy konzisztenciájú Hydrapulper 15% Anyag súrlódása és extrudálása + erős járókerék-keverés Alacsony egység vízfogyasztás, jó rostmegtartás Energiatakarékos pépesítési eljárások, speciális papírrost alapanyagok rosttalanítása Víz- és energiatakarékos, alacsony rostkárosodás, magas cellulóz-újrahasznosítási minőség
Munkamód Folyamatos hidraulikus pulper Alacsony/Magas konzisztencia elérhető Folyamatos adagolás – rostmentesítés – kisütés, automatikus vezérlés Folyamatos termelés, stabil kapacitás Folyamatos cellulózgyártó sorok nagy papírgyárakban, nagyméretű hulladékpapír-feldolgozás Magas termelési hatékonyság, alkalmas automatizált összeszerelő sorokhoz, kevesebb kézi beavatkozással
Kötegelt hidrapulper Alacsony/Magas konzisztencia elérhető Kötegelt adagolás – zárt száleltávolítás – köteges kiürítés Kis tételű és többféle változatban gyártott, ellenőrizhető minőség Speciális papírpép-gyártás, kis tételű, egyedi gyártás A szálazási minőség pontos szabályozása, a folyamatparaméterek rugalmas beállítása

Közzététel ideje: 2025. dec. 23.