A hulladékpapír újrahasznosításának és újrafelhasználásának pépesítési folyamatában a hidrapulper nélkülözhetetlen központi eszköz, amely elvégzi a cellulózlemezek, a törött papír és a különféle hulladékpapírok aprítását és rosttalanítását. Teljesítménye közvetlenül befolyásolja a későbbi pépesítés hatékonyságát és a cellulóz minőségét. A hulladékpapír rosttalanító berendezéseinek kulcsfontosságú típusaként a hidrapulper fontos támogatást nyújtott a papíripar számára a nyersanyagok újrahasznosításában rugalmas szerkezeti formáinak és alkalmazkodó működési módjainak köszönhetően.
Szerkezeti formáit tekintve a hidrapulpereket főként a következőkre osztják:vízszintesésfüggőlegestípusok. A függőleges hidrapulperek a kis- és közepes méretű papíripari vállalatok elterjedt választásává váltak kis alapterületük, kényelmes telepítésük és karbantartásuk, valamint a száltalanítás során a jó pépkeringetési hatásuk miatt. A vízszintes hidrapulperek alkalmasabbak nagyméretű, nagy kapacitású pépgyártó gyártósorokhoz. Vízszintes üregkialakításuk több nyersanyag befogadására alkalmas, és a száltalanítás során az anyagkeverési és nyírási hatékonyságuk magasabb, így alkalmasak nagy mennyiségű cellulózlemezek vagy hulladékpapír szakaszos feldolgozására. A két szerkezeti forma felosztása lehetővé teszi a hidrapulperek rugalmas kiválasztását és konfigurálását a papíripari vállalatok termelési kapacitása és üzemének elrendezése szerint.
A működés közbeni pépkoncentráció szerint a hidrapulperek feloszthatókalacsony konzisztenciájúésnagy konzisztenciájútípusok. Az alacsony konzisztenciájú hidrapulperek pépkoncentrációját általában 3%~5% között szabályozzák. A száltalanítási folyamat a járókerék nagy sebességű forgásán alapul, amely hidraulikus nyíróerőt hoz létre, ami alkalmas a könnyen száltalanítható hulladékpapír-alapanyagok feldolgozására. A nagy konzisztenciájú hidrapulperek pépkoncentrációja elérheti a 15%-ot. A száltalanítást súrlódás, a nagy koncentrációjú anyagok közötti extrudálás és a járókerék erős keverése révén érik el. Ez nemcsak a vízfogyasztást csökkenti, hanem hatékonyan megőrzi a hulladékpapír rosthosszát a száltalanítás során, javítva a cellulóz újrafelhasználási minőségét, és jelenleg az energiatakarékos pépesítési folyamatok előnyben részesített berendezése.
A működési mód szempontjából a hidraulikus pulpírozók közé tartoznakfolyamatoséskötegtípusok. A folyamatos hidrapulperek képesek a nyersanyagok folyamatos adagolására és a cellulóz folyamatos kiürítésére, ami alkalmas a nagymértékben automatizált folyamatos cellulózgyártó gyártósorokra, jelentősen javíthatja az általános termelési hatékonyságot, és kielégítheti a nagy papírgyártó vállalatok folyamatos termelési igényeit. A szakaszos hidrapulperek szakaszos feldolgozási módot alkalmaznak: a nyersanyagokat először a berendezés üregébe helyezik a száltalanításhoz, majd a cellulózt egyszerre eltávolítják. Ez a módszer kényelmes az egyes cellulóztételek száltalanítási minőségének pontos szabályozására, alkalmas kis tételű és többféle cellulózgyártási forgatókönyvekhez, és széles körben használják a speciális papírok cellulózgyártási folyamatában.
A hidrapulperek többdimenziós osztályozása tükrözi a papíripar berendezéseinek folyamatos optimalizálását a különböző termelési igényeknek megfelelően. A zöld papírgyártás és az erőforrás-újrahasznosítás iparági fejlődési trendje során a hidrapulperek folyamatosan fejlődnek a nagy hatékonyság, az energiatakarékosság és az intelligens vezérlés felé. Legyen szó akár a szerkezet könnyűszerkezetes javításáról, akár a száltalanítási folyamat paramétereinek optimalizálásáról, fő célja mindig a hulladékpapír-pépesítés diverzifikált igényeihez való jobb alkalmazkodás, és szilárd alapokat teremteni a papíripar fenntartható fejlődéséhez.
Különböző típusú hidraulikus pulpátorok műszaki paramétereinek összehasonlító táblázata
| Osztályozási dimenzió | Típus | Pépkoncentráció | Rostmentesítési elv | Kapacitásjellemzők | Alkalmazási forgatókönyvek | Alapvető előnyök |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Szerkezeti forma | Vízszintes hidraulikus pulper | Alacsony/Magas konzisztencia elérhető | Vízszintes üregben keverő járókerék + anyag ütközése és súrlódás | Nagy, egy egységből álló kapacitás, alkalmas kötegelt feldolgozásra | Nagy papírgyártó vállalatok, nagyméretű cellulózkarton/hulladékpapír-feldolgozó sorok | Nagy feldolgozási kapacitás, magas szálasodási hatékonyság, folyamatos termelésre alkalmas |
| Függőleges Hydrapulper | Alacsony/Magas konzisztencia elérhető | A függőleges üregben lévő járókerék forgása által létrehozott hidraulikus nyíróerő | Kis és közepes kapacitás, nagy rugalmasság | Kis és közepes papírgyárak, korlátozott üzemterülettel rendelkező gyártósorok | Kis alapterület, kényelmes telepítés és karbantartás, viszonylag alacsony energiafogyasztás | |
| Pépkoncentráció | Alacsony konzisztenciájú Hydrapulper | 3%~5% | Főként hidraulikus nyírás, amelyet a nagy sebességű járókerék forgása hoz létre | Gyors száleltávolítás, sima, folyamatos kisülés | Könnyen rostmentes hulladékpapír és törmelék feldolgozása, közönséges kultúrpapír pépesítése | Egyenletes szálasodásmentesítő hatás, nagy berendezés-működési stabilitás |
| Nagy konzisztenciájú Hydrapulper | 15% | Anyag súrlódása és extrudálása + erős járókerék-keverés | Alacsony egység vízfogyasztás, jó rostmegtartás | Energiatakarékos pépesítési eljárások, speciális papírrost alapanyagok rosttalanítása | Víz- és energiatakarékos, alacsony rostkárosodás, magas cellulóz-újrahasznosítási minőség | |
| Munkamód | Folyamatos hidraulikus pulper | Alacsony/Magas konzisztencia elérhető | Folyamatos adagolás – rostmentesítés – kisütés, automatikus vezérlés | Folyamatos termelés, stabil kapacitás | Folyamatos cellulózgyártó sorok nagy papírgyárakban, nagyméretű hulladékpapír-feldolgozás | Magas termelési hatékonyság, alkalmas automatizált összeszerelő sorokhoz, kevesebb kézi beavatkozással |
| Kötegelt hidrapulper | Alacsony/Magas konzisztencia elérhető | Kötegelt adagolás – zárt száleltávolítás – köteges kiürítés | Kis tételű és többféle változatban gyártott, ellenőrizhető minőség | Speciális papírpép-gyártás, kis tételű, egyedi gyártás | A szálazási minőség pontos szabályozása, a folyamatparaméterek rugalmas beállítása |
Közzététel ideje: 2025. dec. 23.

