A papírgyártás hulladékpapír-újrahasznosítási folyamatában a hidraulikus pépfeldolgozó kétségtelenül a legfontosabb berendezés. Kulcsfontosságú feladata a hulladékpapír, a cellulózkarton és más nyersanyagok péppé aprítása, megalapozva a későbbi papírgyártási folyamatokat.
1. Osztályozás és szerkezeti összetétel
(1) Koncentráció szerinti osztályozás
- Alacsony konzisztenciájú hidrapulper: Az üzemi konzisztencia általában alacsony, és szerkezete főként olyan alkatrészekből áll, mint a rotorok, vályúk, alsó kések és szitalemezek. Vannak olyan rotortípusok, mint a standard Voith rotorok és az energiatakarékos Voith rotorok. Az energiatakarékos típus 20-30%-os energiamegtakarítást eredményez a standard típushoz képest, és a penge kialakítása jobban elősegíti a pép áramlását. A vályú többnyire hengeres, és egyesek innovatív D alakú vályúkat használnak. A D alakú vályú turbulenssé teszi a pép áramlását, a pépesítési konzisztencia elérheti a 4-6%-ot, a termelési kapacitás több mint 30%-kal magasabb, mint a kör alakú vályú típusé, kis alapterülettel, alacsony energiafogyasztással és beruházási költségekkel rendelkezik. Az alsó kés többnyire levehető, nagy szilárdságú acélból készül, a pengeél kopásálló anyagokkal, például NiCr acéllal van bevonva. A szitalemez szitalyukainak átmérője kicsi, általában 10-14 mm. Ha kereskedelmi cellulózkartonok aprítására használják, a szűrőlyukak kisebbek, 8-12 mm között mozognak, ami szerepet játszik a nagy méretű szennyeződések kezdeti elválasztásában.
- Nagy konzisztenciájú hidrapulper: A működési konzisztencia 10% - 15% vagy akár magasabb is lehet. Például a nagy konzisztenciájú rotor akár 18%-os péptörési konzisztenciát is elérhet. Léteznek turbinarotorok, nagy konzisztenciájú rotorok stb. A turbinarotor 10%-os péptörési konzisztenciát is elérhet. A nagy konzisztenciájú rotor növeli a péppel érintkező felületet, és a szálak közötti nyíróhatás révén valósítja meg a törést. A vályúszerkezet hasonló az alacsony konzisztenciájúhoz, és a D alakú vályú is fokozatosan terjed, az üzemmód pedig többnyire szakaszos. A szitalemez szitalyukainak átmérője nagyobb, általában 12-18 mm, a nyitott terület pedig 1,8-2-szerese a jó pépkimeneti szakasznak.
(2) Osztályozás szerkezet és működési mód szerint
- Szerkezete szerint vízszintes és függőleges típusokra osztható; működési módja szerint folyamatos és szakaszos típusokra. A függőleges folyamatos hidrapulper folyamatosan képes eltávolítani a szennyeződéseket, magas berendezéskihasználtsággal, nagy termelési kapacitással és alacsony beruházással; a függőleges szakaszos hidrapulper stabil törési fokkal rendelkezik, de magas az egységnyi energiafogyasztása, és termelési kapacitását befolyásolja a nem törési idő; a vízszintes hidrapulper kevésbé érintkezik a nehéz szennyeződésekkel és kisebb a kopás, de a munkakapacitása általában kicsi.
2. Működési elv és funkció
A hidraulikus pépkezelő a rotor nagy sebességű forgása révén erős turbulenciát és mechanikus nyíróerőt generál a pépben, így a nyersanyagok, például a hulladékpapír, szétszakadnak és péppé diszpergálódnak. Ugyanakkor olyan alkatrészek segítségével, mint a szűrőlemezek és a 绞绳 eszközök (kötéltekercsek), megtörténik a pép és a szennyeződések kezdeti szétválasztása, megteremtve a feltételeket a későbbi tisztítási és szűrési folyamatokhoz. Az alacsony konzisztenciájú pépkezelő inkább a mechanikai aprításra és a szennyeződések kezdeti eltávolítására összpontosít, míg a nagy konzisztenciájú pépkezelő hatékonyan töri a pépet nagy konzisztencia mellett az erős hidraulikus keverés és a szálak közötti súrlódás révén. Különösen alkalmas olyan gyártósorokhoz, amelyek festékmentesítést igényelnek, ami megkönnyíti a festék elválasztását a szálaktól, és jobb eltávolító hatással van a forró olvadékanyagokra, mint a hagyományos alacsony konzisztenciájú pépkezelők.
3. Alkalmazás és jelentőség
A hidrapulpereket széles körben használják a hulladékpapír-pépgyártó sorokban, és kulcsfontosságú berendezések a hulladékpapír-erőforrások hasznosításában. Hatékony működésük nemcsak a hulladékpapír hasznosítási arányát javíthatja, csökkentheti a papírgyártási alapanyagok költségét, hanem a nyersfától való függőséget is, ami összhangban van az energiatakarékosság és a környezetvédelem fejlődési trendjével. A különböző típusú hidrapulperek rugalmasan választhatók a termelési igényeknek megfelelően. Például a függőleges folytonos típus választható nagy mennyiségű szennyeződést tartalmazó hulladékpapír feldolgozásához, a nagy konzisztenciájú típus pedig a nagy törési konzisztenciát és a festékmentesítési hatást igénylő igényekhez, hogy a legjobb teljesítményt nyújtsák különböző termelési forgatókönyvekben, és elősegítsék a papírgyártó ipar fenntartható fejlődését.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 17.