A 380-as dupla tárcsás finomító egy magos pépesítési berendezés, amelyet a papírgyártó ipar közepes és nagyméretű gyártósorai számára terveztek. Neve a finomítótárcsák névleges átmérőjéből (380 mm) származik. A „dupla tárcsás, ellentétesen forgó finomítás” szerkezeti előnyét kihasználva hatékonyan integrálja a rostvágást és a fibrillációt. Széles körben adaptálható különféle nyersanyagokhoz, például fapéphez, hulladékpapír-péphez és szalmapéphez, így képes kielégíteni a különböző papírminőségek, például a hagyományos papír, a csomagolópapír és a selyempapír finomítási igényeit, így ez az előnyben részesített berendezés a termelési hatékonyság, a papírminőség és az energiafogyasztási költségek egyensúlyban tartásához.

I. Alapvető specifikációk és paraméterek

1. Alapvető szerkezeti paraméterek

• A finomítótárcsák névleges átmérője: 380 mm (a mag specifikációs azonosítója, amely meghatározza a finomító érintkezési felületét és a termelési kapacitást)
• Finomítótárcsák száma: 2 darab (mozgó tárcsa + fix tárcsa kombinációja, az ellentétesen forgó kialakítás javítja a rostfeldolgozás egyenletességét)
• Korongfog profil: Testreszabható recés, trapéz, spirális (alkalmazható különböző finomítási célokhoz, opcionális nyíró/fibrillációs típus)
• Tárcsahézag-beállítási tartomány: 0,1–1,0 mm (elektromos precíziós beállítás, amely dinamikusan alkalmazkodik a pép jellemzőihez)
• Berendezés teljes méretei (H×Sz×M): Körülbelül 1800×1200×1500 mm (kompakt kialakítás, helytakarékos telepítés)
• Berendezés súlya: Körülbelül 1200-1500 kg (alkalmazkodva a gyártósorok alapvető teherbírási követelményeihez)

2. Működési teljesítményparaméterek

• Adaptív finomítási koncentráció: Alacsony konzisztencia (3%-8%), közepes konzisztencia (8%-15%) (kettős koncentráció adaptáció, rugalmasan illeszkedő termelési folyamatok)
• Termelési kapacitás: 15-30t/nap (egyetlen berendezés, dinamikusan állítható a cellulóz típusa és a finomítási intenzitás szerint)
• Motorteljesítmény: 110-160 kW (országos szabvány szerinti nagy hatékonyságú motor, a termelési kapacitás igényeihez igazított teljesítmény, optimalizált energiafogyasztási arány)
• Névleges fordulatszám: 1500-3000r/perc (frekvenciaváltási sebességszabályozás elérhető, alkalmazkodva a különböző finomítási intenzitási követelményekhez)
• Tárcsa lineáris sebessége: 23,8-47,7 m/s (a lineáris sebesség a fogprofillal kombinálva a nyíróerő pontos szabályozását teszi lehetővé)
• Adagolási nyomás: 0,2–0,4 MPa (stabil adagolás, biztosítva a finomítás folytonosságát)
• Üzemi hőmérséklet: ≤80 ℃ (alkalmazkodik a hagyományos cellulózfeldolgozási hőmérséklethez, a berendezés hőállósága megfelel a szabványoknak)

3. Anyag- és konfigurációs paraméterek

• Korong anyaga: Magas krómtartalmú ötvözet, rozsdamentes acél (opcionális) (kopásálló és korrózióálló, meghosszabbítja az élettartamot, alkalmazkodik a szennyeződéseket tartalmazó nyersanyagokhoz, például a hulladékpapír-péphez)
• Főtengely anyaga: 45# kovácsolt acél (edzett és temperált, nagy szilárdságú és stabil működésű)
• Tömítési módszer: Kombinált mechanikus tömítés + vázolajtömítés (dupla tömítés, megakadályozza a pép szivárgását és kopását)
• Vezérlőrendszer: PLC automatikus vezérlés (valós idejű monitorozást és a tárcsarés, a sebesség és a termelési kapacitás automatikus beállítását támogatja, kompatibilis a gyártósor központi vezérlőrendszerével)
• Biztonsági védelem: Túlterhelés elleni védelem, túlmelegedés elleni védelem, anyaghiány elleni védelem (többszörös védelem a berendezések és a kezelők biztonságának garantálása érdekében)

II. Alapvető műszaki előnyök

1. Hatékony finomítás nagy kapacitás-adaptívsággal: A dupla tárcsás, ellentétesen forgó kialakítás teljes érintkezést biztosít a pép és a tárcsák között, 15-30 t/nap feldolgozási kapacitással időegységenként, kielégítve az egy vagy több párhuzamos berendezés kapacitásigényét közepes és nagyméretű gyártósorokon. A finomítási hatékonyság több mint 30%-kal magasabb, mint az azonos specifikációjú egytárcsás finomítóké.
2. Precíz szálmódosítás: A precíziós résbeállításnak (0,1 mm-es pontosság) és a testreszabható fogprofiloknak köszönhetően nemcsak a rövid szálak mérsékelt vágását érheti el, hanem a hosszú szálak fibrillációját is biztosíthatja, így a szálhossz-eloszlás ésszerűbbé válik, és egyidejűleg javítja a papír szilárdságát és egyenletességét.
3. Kiegyensúlyozott energiafogyasztás és stabilitás: A 110-160 kW-os nagy hatékonyságú motorokkal és frekvenciaátalakításos sebességszabályozó technológiával felszerelt egység energiafogyasztása mindössze 80-120 kWh/t pép, ami 15-20%-os energiamegtakarítást jelent a hagyományos berendezésekhez képest; a dupla tömítés és a kovácsolt acél főtengely kialakítása csökkenti a berendezések meghibásodási arányát, a folyamatos üzemidő meghaladja az évi 8000 órát.
4. Széleskörű alkalmazkodóképesség és egyszerű kezelhetőség: Kompatibilis az alacsony és közepes sűrűségű finomítási eljárásokkal, különféle nyersanyagokat, például fapépet, hulladékpapír-pépet és szalmapépet képes feldolgozni, alkalmazkodva a különböző papírminőségekhez, beleértve a kulturális papírt és a csomagolópapírt; a PLC automatikus vezérlőrendszer leegyszerűsíti a működést, támogatja a távfelügyeletet és a paraméterek beállítását, valamint csökkenti a munkaerőköltségeket.

III. Alkalmazási forgatókönyvek és javaslatok

• Alkalmazható gyártósorok: Közepes és nagyméretű papírgyártó gyártósorok napi 100-500 tonna termeléssel, amelyek fő finomító berendezésként vagy befejező finomító berendezésként használhatók.
• Előnyben részesített papírminőségek: Kulturális papír (írópapír, nyomtatópapír), csomagolópapír (borítópapír, hullámkarton), selyempapír stb., különösen alkalmas olyan termékekhez, amelyeknél magasak az igények a szálak kötési szilárdságára és a papír egyenletességére.
• Alkalmazási javaslatok: Hulladékpapír feldolgozásakor elsőbbséget kell élveznie a kopásálló, magas krómtartalmú ötvözetből készült tárcsáknak, hogy csökkentse a szennyeződések okozta berendezéskopást; nagy szilárdságú csomagolópapír gyártásakor közepes sűrűségű finomítási eljárás (8%-12%-os koncentráció) alkalmazható a szálak fibrillációjának javítása érdekében; a gyártósor központi vezérlőrendszeréhez csatlakoztatva megvalósítható a finomítási paraméterek és a papírgyártási folyamatok összekapcsolt optimalizálása.